REBEL 3D

Jak dobře ti to zakrytování funguje? Jak je ta teplota vevnitř stabilní a jak se to abs chová? Začal jsem kvůli tomu konstruovat vlastní kostku, ale jsem poslední dobou lenoch a tohle vypadá celkem fajn.
Přemýšlšl jsem i na možnosti odsávat vzduch zevnitř přes uhlíkový filtr a "nano" filtr ala na to to zas mí vždyzky moc děr.

Diskuze okolo spojek profilů přesunuta sem viewtopic.php?f=19&t=2198

Stejné zakrytování jsem měl u Rebela II. Původně jsem měl nahoře ventilátor, abych mohl teplý vzduch rychle vyhnat. Ale po prvních použitích jsem ventilátor vyhodil a díru ucpal. Teplota vevnitř se drží při tisku z ABS kolem 40-45 stupňů. Výtisky z ABS z Mladče se nekroutí a to tisknu letadýlka z 3Dlab printu. Elektroniku a zdroj mám venku, motorům to nevadí... A časem jsem ještě zrušil ventilátor na ofuk tisku, nikdy jsem ho nepoužil... Ventilátor na hotendu samozřejmě mám... Další věc je, že tiskárna smrdí vevnitř. Tož za mne samá pozitiva. sCube jsem postavil původně jako kostku, ale nějak jsem nemohl vymyslet vedení filamentu v zakrytované kostce, tož jsem ji zvětšil... Časem bych chtěl zkusit ještě bowdeny a dva vozíky pro dva hotendy...

Já se zatím ještě nemám moc čím chlubit, jsem v takovéto fázi - takže dokumentace stavby:



Jak píšu v jiném vláknu ohnedně ceny, tato moje kostka má zevní rozměr 500x400x500mm, stavěna pro heatbed 300x200mm. V této fázi stavby je odhad výšky tiskového prostoru okolo 26cm (musel jsem vypodložit motor a držák osy Z, protože 350mm trapéz který mám doma je kratší. 400mm trapéz už mám objednán, budu ho muset asi zkrátit - poradíte jak nejlépe a nejšikovněji? v domácích nestrojírenských podmínkách?)

Jiří

P.S.: ta cedulka s textem "sCube" - nejdřív jsem si myslel jaká je to blbost. Ale rychle jsem ji tam doplnil - bez namontovaných os se bez cedulky velmi špatně poznává která strana je která .

nejsem si jistej jestli vidim dobre ale zda se mi ze mas na horni protejsi celni strane vystuhy rovu, jestli jo tak je odendej jinak ti do nich bude bourat X motor a elektroretez

MichalG: jo mám, díky za radu, oddělám. Toho jsem si "zatím" nevšiml, protože až tak daleko ještě nejsem. Ale když se na to dívám tak je to jasný...

Jiří

A mě zase hráblo
Kostka 350x220x220 multimaterial-4 barvy
HeatSink vlastní výroby
extrudery také ala Bondtech(vlastní výroba)
ovl. deska na extrudery dle Průši (myslím že to má vymyslené hodně dobře)
Displej MKSTFT32, deska MKS Rumba+ a nějaké ty drivery na rozjezd co zbyly
Nervy v p!či
Radost z toho, že to snad do 3 měsíců pojede

Tak se mi po celoletní odmlce (zahrada a tak) podařilo dokončit a relativně doladit kostku. Musím říct, že její dotáhnutí do kompletního stavu je obtížnější než pro Rebel II - myslím si, že pro úplného začátečníka je jako první tiskárna nevhodná. Rebel II je v tomto lepší.

Testovací výtisky jsou dobré. Rozhodně to už teď vypadá, že mechanicky bude lepší než Rebel II. Tisknutelný objem je 20 x 30 cm x cca 255 mm na výšku - s tou výškou by se možná dalo ještě trochu pracovat, nějaký 1-2 cm by se možná daly ještě získat. Ale v tuto chvíli jsem spokojen. S drivery TMC2208 na osách X, Y i Z je tiskárna parádně tichá, jen šumí ventilátory. Jinak, mám tam zapojen zdroj 12V 360W, který i tu desku 20 x 30 cm natopí na 102°C během cca 10minut.


2 věci k ventilátorům - tedy ofuku výtisku. Nejdřív jsem jej vytiskl z PETu, na PLA fungoval jakž takž. Ale při tisku ABS - podložka 102°C - se zkřivil teplem tak, že drhnul o výtisk. Takže přetisknuto z ABS. A pro ostatní zvažující stavbu - minimálně díl pro Ofuk výtisku, lépe i Pojezd extruderu vytisknout z ABS. Ostatní může být z PETu.

Druhá věc. Radiální ventilátor 40mm mi nefunguje dostatečně - tisk menších objektů z PLA nebo někdy i PETu se nestíhá uchladit - asi musím poladit ještě teplotu tisku. Ale pokud by měl někdo Ofuk výtisku pro 50mm radiální ventilátor nebo případně 40mm axiální, mohl bych poprosit o jeho poskytnutí?

Děkuji velmi

Jiří

Ahoj, tady je pár fotek mojí kostky..

Přidávám svou kostku vlastní konstrukce.
Díly z Petg a ABS většina s výplní 50% , na zdvihu 100% pro tuhost
Tisková plocha 300x300x280.
Posuvy 10 mm kalené tyče + 12 mm zdvih stolku (hliníkové vozíky)
Všechny osy na jeden motor.
Extruder cyclop sice teď běhá jen na jednu trysku. Nějak tu druhou nepotřebuju.
Zakrytované. Akorát nahoře otvor pro odvíjení cívky.
Uvnitř se udržuje teplota cca 40 °C