REBEL 3D

Pridej si pocet vrstev TOP INFILu, evidentne jich mas malo, protoze se ti kryci vrstvy propadaji do infilu. Pouzivam minimalne 3-4 a pokud je maloprocentni infil, tak klidne 5 a vice. Zaleziale i na modelu a jeho vysce. Pokud je model nizky, hure vrstvy chladnou a maji tendenci se propadat i pri vyssim poctu.

Top infill jsem měl nastaven na 4 vrstvy, ale dělalo mi to i u 5 A když jsem na to koukal, tak předposlední vrtva byla kompletní bez jakýchkoliv děr, prohlubní apod. Dělá mi to až u té úplně poslední ...

Tady ještě přikládám foto předchozího dílu ... Tloušťka spodního mezikruží 1mm, u toho problematického 3mm ...

Nemyslím si že je to zlým počtom vrstiev. Mal som rovnaký problém. V Advanced som v TOP vrstve 95% a krásne to robilo hladký a hustý solid infilll. Potom som začal tlačiť iné diely ( pred tým boli OK ) a urobilo mi to presne to čo vidím u Teba... Na nič som neprišiel, keď som dal "0" alias default všetko bolo v pohode... Možno to robí aj ten nový Slic3r. Aký používaš?

Zdravím. Potřeboval bych poradit. Tiskárna mi v místě kde začíná vrstvu dělá kaz viz. fotky. Je jedno, jestli je to PLA a nebo ABS.
Na fotkách je výrobek z PLA tištěný na Rebelix X2. Nastavení používám od Průši.
Poradí mi někdo co s tím?
Díky

Žádné praskání horní vrstvy tam nevidím. Vidím tam jen propadlou horní vrstvu do řídkého infilu. Na to pomáhá jiný infil případně víc horních vrstev které tu chybu překryjí. aky to bude propadávat pokud je materiál ,oc horký či nevhodný poměr posuvu k podávání materiálu. Hádám že mosty budou prověšené až až.

U těch žlutých výtisku je na kraji šev. Je nastavený v jednom místě, jinak by ty bulky mohly být třba na hraně či náhodně. To se řeší třeba v kissliceu dvěma věcmi jedním je "seam hidding" kde se nastaví délka přejezdu i velikost mezary a pak taky hodnotou retrakce prime/suck a "wipe".
U abs s dobrým HE to jde odladit tak že to prakticky není vidět.

Je to v místě kde tryska začíná další vrstvu. Používám slic3r verzi 1.2.6.
Jako by při začátku další vrstvy bylo moc materiálu.

Položka printer settings -> retraction já tam mám extra length on restart, zkusit dát zápornou hodnotu (zkusit -0.1 až -0.5) ale nevím jistě jestli to v té verzi umí záporný hodnoty, snad ano a zaškrtnout wipe while retracting.
Bohužel tam koukám není detailní nastavení pro velikost švu jen v položce print settings->layers and perimeters jde nastavit random aby ten šev nebyl alespoň v jednom místě.

Pokud chceš detailnější možnosti nastavení tak třeba kisslicer umí navíc i velikost přejezdů švu a jejich rozestup.

Jak velký retrakt používáš?

Takže záporná hodnota tam dát nejde. Přikládám printscreen nastavení printer settings.

Prostě to dává na začátku vrstvy moc plastu. Potřeboval bych poradit co s tím. Když jsem zkoušel nastavit, že má začínat každou vrstvu na náhodném místě, tak v tom místě je na boku výrobku malá kulička plastu, kterého je tam v tu chvíli moc.

Kulička znamená zdržení, než se začne hýbat, a tavenina stihne vytéct.
Takže buď se to někde zdrží
nebo je to moc horké a vytéká (snížit teplotu),
nebo malá retrakce při ukončení vrstvy,
možná i zdvižení Z při ukončení vrstvy by trochu pomohlo.

Jemu to dělá evidentně ve švu.
Jinak mně tam záporná hodnota dát jde (otázka je jestli ji program dokáže zpracovat), teď jsem to zkoušel.
slic3r 1.2.9, číslo zadané s desetinou tečkou.

JCHP píše:Kulička znamená zdržení, než se začne hýbat, a tavenina stihne vytéct.
Takže buď se to někde zdrží
nebo je to moc horké a vytéká (snížit teplotu),
nebo malá retrakce při ukončení vrstvy,
možná i zdvižení Z při ukončení vrstvy by trochu pomohlo.

Když třeba tiskárna přestane tisknout, tak je vidět, že z trysky vytíká plast. A řekl bych, že až dost. Tisknu v tuto chvíli z ABS od fillamentum a tisknu na spodní hranici teploty pro tisk což je 220 stupňů.

Když toto doladím, tak snad bude tiskárna tisknout k mojí spokojenosti. Jinak s ní šlahnu a koupím nějakou sestavenou a hlavně ověřenou.

220°C ? To je podle mého hodně málo. Při této teplotě se filament nestačí tavit a stlačuje se. Proto když přestane motor tlačit, tak filament uvolní napětí tak, že se vytlačí kousek, když už nemá. To je můj názor. Já tisknu ABS min. při 235°C (Esun). Prostě vyšší teplota = menší odpor v hotendu = menší výtoky. Takto to funguje u mě.

To že říkáte, že pokud to nebude fungovat, tak že koupíte sestavenou a ověřenou ? Nechci nic říkat, ale podle mého tam tyto problémy mohou nastat po čase taky. 3D tiskárna je stroj, který potřebuje v průběhu používání kalibrovat a servisovat jako jiné stroje. CNC stroje se taky kalibrují a servisují několikrát do roka. 3D tisk není o tom, že si koupím tiskárnu a celou její životnost na ní neprovedu žádnou údržbu nebo kalibrace. 3D tisk je a bude právě o kalibracích a údržbě.

Cawes chalani. Tiez mam problem na svojich modeloch a neviem si uz dat rady. Zacalo to tym ze mesiac som nic netlacil lebo mi odisiel horak tak som cakal na neho necely mesiac. Po jeho namontovani som odskusal tlac zacalo chybne tlacit. Tym padom som siel od najmensich suciastok a vplyv co moze sposobit chybnu tlace ako je kvalita povrchu,medzeri medzi vrstvami atd pridam aj prilohy. Vela veci som precital aj tu na fore a ziadna informacia nepomohla k zmene ci eliminaciu chybnej tlace.
Kontrola suciastok: kontrola novej trysky pouzita 0,4mm , podavaca filamentu a spruziny, nova kalibracia tlacnej plochy a horaku ci samotna kontrola programu (pouizivam program Slic3r predvolene nastavenia) a pouizvam filament PLA 1,75mm, teploty trysky 190-210°C a podlozka 70°C.