REBEL 3D

Dobrý den,

měl bych dotaz, jak rozměrově přesně se Vám daří tisknout objekty. Narazil jsem na zajímavou věc. V práci máme kovové kopyto obdélníkového rozměru 5.05x15.85x20 (ŠxDxV) mm - měřeno posuvkou. Když jsem si ve sketchupu vymodeloval objekt dutý kvádr s tloušťkou stěny 0.8 mm. Rozměry vnitřního otvoru modelu jsem musel udělat 5.6x16.05x20 mm, abych tento kvádr na kopyto zlehka nadsadil (bez odporu). Po vytisknutí jsem model přeměřil a vnitřní otvor byl menší cca. o 0.2-0.3 mm a tloušťka stěny byla 0.9 mm. Chtěl jsem se zeptat, zda je toto normální? Možná mám jen přehnané nároky Ještě doplním, že průměr trysky je 0.4 mm a tisknu z PETG.

A provedl si kalibraci extruderu a doladění steps na osách ...
viewtopic.php?f=24&t=1504

Neprováděl jsem kalibraci extrudéru, mrknu na to a uvidím.
Jinak ať mám v tom jasno, když mám trysku o průměru 0.4 mm, tak je schopna vytisknou rozměr násobku této hodnoty nebo dokáže vytisknou libovolný rozměr od tloušťky 0.4 mm?

Ono když na to přijde tak tryska 0,4 dokáže i užší housenku než 0,4mm (pokud ji bude natahovat a bude dost nad povrchem). Ale reálně (aby to drželo) tak zhruba 1,5x prumer trysky pak 2x to samé a pak už prakticky cokoliv. Taky jde tisknout výrazně větší šířkou než 1,6x třeba 2mm šířku housenky tryskou 0,4mm, ale to jde blbě kombinovat se stěnami zbytku objektu ...

1. Zkalibrovat extruder
2. Zkalibrovat osu X a Y pro zvolenou šířku extruze (jde to v pohodě doladit na přesnost +- 0.5 mm)

Kalibrační pomůcky jsou fajn, ale čím menší, tím horší přesnost, a navíc jsou jen pro jedeno nastavení tisku.
Výsledný rozměr závisí (mimo jiné) na napnutí řemene. Já to dělám tak, že k tiskárně přiložím kovové pravítko, a pomocí špičatého hrotu přichyceného k extruderu odjedu 200 mm. Hrot ukáže třeba na 200,5 mm takže kroky nastavím na 40000/200,5 = 199,5 (mám driver na 32 mikrokroků).
Test opakuji 2x.
Jinak tvarová přesnost závisí na mnoha faktorech, a nemá cenu kalibrovat tiskárnu podle výtisku. Ten bude totiž po změně parametrů zase jiný. (Ano, vím, že někteří to mají úžasně nastavené a stále přesné, nemusíte psát).
Důvody jsou jednoduché, už jsem ho tu jednou popisoval včetně fotky přez mikroskop.
Tvar extruze v závislosti na výšce je následující:


Pokud tedy tisknete objekt širší, než jednou linkou, musí se tyto spojit, aby vytvořily ideální uzavřený povrch.
Tudíž kraje budou stále o malinko širší, a měřit je přesně mikrometrem nemá smysl.


Základem je tedy přesný zkalibrovaný pohyb os XYZ.
Zbytek se musí doladit extruzí případ od případu. Zejména při změně teploty, materiálu, rychlosti tisku, a pod.
Stále někdo píše, že otvor 3 mm mu leze 2,5 mm. No ano, a je to správně. Malé perimetry se tisknou pomaleji (Slic3r, akcelerace, jerk) a tudíž vlivem teplotní roztažitosti materiálu toho leze z trysky více, než při normální rychlosti. Stejný efekt vzniká na vrchní vrstvě, která je krásně hladká, ale u krajů je více materiálu a zvedá se. Zde se projevuje akcelerace a jerku.

Takže pamatujte, že tisk je jen začátek. Pak následuje opracování, pokud má mít výtisk mechanický význam.

Tak jsem si vytiskl model na otestování pětikačky. Pětikorunu jsem do otvoru musel větší silou vmáčknout, ale vlezla tam. Po přeměření objektu mám vnější rozměr 47.9 x 47.8 mm (X x Y). Vnitřní rozměry jsou 22.9 x 22.9 mm (X x Y).
Zkusil jsem snížit "Extrusion multiplier" na hodnotu 0.9 a výsledek byl následující. Vnější rozměr: 47.8 x 47.7 mm, vnitřní rozměr: 23.0 x 22.95 mm. Takže se touto změnou parametru zvětšil otvor pro pětikorunu, která jde vložit do otvoru s menším odporem, ale zase na druhou stranu mi to zmenšuje celkovou velikost objektu.
Co mám ještě vyzkoušet?

Presneji udelat kalibraci X a Y. Vytisk mas nepatrne mensi, tak by kalibrace mela pomoct. A vytisk v toleranci 1 az 2 desetin je dobry. Pohadkarum, kteri tvrdi, ze maji nepresnosti v setinach milimetru proste never. Nejen, ze to nejsou schopni vytisknout, ale vetsinou to ani nejsou schopni zmerit. Serizeni udelej jak pise lubosh a vytisk bude OK.

Tak jsem promeril osy X a Y. Osa X je naprosto v pořádku. Nastavením 100 mm opravdu ujede 100 mm. Osa Y (pohyb podložky) je na tom o trochu hůře. Měřil jsem to na dvou stranách. Na levé straně je to ok tj přesně 100 mm, ale na pravé to dělá 100,3 mm. Vzhledem k tomu, že pohyb obstarává jeden motor, tak nepředpokládám, že by se musela osa Y kalibrovat. Toto bude spíše geometrie sestavení tiskárny. Nebo myslite?

To bude spis nejaka vule. Pokud se stolek dokaze zkrizit 3 desetiny tak vytisk presny nikdy nebude. Takze bych nejdriv opravil mechaniku a potom teprve resil tisk

Ano, je tam zřejmě nějaká vůle, ale stejně to nesedí s osou X. Ta je v pořádku a přesto to tiskne menší objekty. Nemůže být na vině materiál jako takový (smrštitelnost)? Je možné ve Slic3ru nějak nastavit kompenzaci v rámci smrštitelnosti materiálu?